防腐耐磨喷涂料，烟道高温耐磨胶泥生产厂家详细介绍

防腐耐磨喷涂料，烟道高温耐磨胶泥生产厂家

【郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司】专业定制各种浇注料

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高强耐磨喷涂料用途：高炉、热风炉及管道、烧结大烟道、焚烧炉、沸腾炉等工业窑炉和快速维修。

防腐耐磨喷涂料，烟道高温耐磨胶泥研制过程

    2.1试样制备

    按原料配比和粒度组成称量各原料，放入搅拌机内先干拌0.5min，然后加水继续搅拌1.5min，放入试模内振动成型为40mm×40mm×160mm的试样，将其表面抹平，让其自然干燥凝结硬化24h后脱模，再自然养护3d，放入烘箱内经110℃24h烘干，再于电炉中经400℃3h热处理。

    为了进行对比，将大烟道内衬侧墙通常采用的黏土砖N-6和GN-42切成40mm×40mm×160mm的试样，进行理化性能检测。

防腐耐磨喷涂料，烟道高温耐磨胶泥施工要求及施工过程

    采用耐酸耐磨喷涂料用喷涂方法对1#烧结机的大烟道内衬进行改造。具体施工要求如下：喷涂厚度50mm，喷涂长度80m，中间留一道20mm的膨胀缝，喷涂部位由风箱上沿壳体至整个拱顶。整个喷涂施工(含绑扎金属网、搭脚手架、拆脚手架、清理回弹料)工期要求5天，内衬使用寿命要求10年。

    施工步骤如下：焊接锚固件→绑金属网→搭脚手架→喷涂→表面修整→拆脚手架→清回弹料。

    锚固件与壳体的焊接在壳体制作时后进行，按布置形式要求弹线定位。在两侧壳体焊接时保持锚固件弯起方向始终朝上，拱顶壳体焊接时让锚固件弯起方向始终朝一个方向，***其内衬材料受热膨胀收缩的一致性。

    金属网绑扎在喷涂施工前进行，其行、列布置冷拔钢筋(或8#铁丝)，采用单一材料，绑扎点距壳体距离30mm。

    喷涂过程如下：将搅拌好的耐酸耐磨喷涂料经喷射机均匀分配，在压缩空气作用下，由输料管连续输送至喷枪头，根据料流大小调整水阀，控制喷涂层的加水量，待喷涂层形成后，按要求进行表面修整。喷涂施工的主要参数如下：空压机出口压力0.75MPa；喷射机工作压力0.35～0.4MPa；高压水泵工作压力0.6MPa；喷涂速率2t·h-1；喷射距离1～1.2m；喷射方向与受喷面垂直；喷射量105t；回弹率20%～25%。

高强耐磨喷涂料施工注意事项

1、喷涂前对所有准备工作进行检查，包括喷枪、不定形耐火材料等，确认完毕后，开始送风、送水、送料。

2、正式喷涂前，***行试喷，调整料与水的比例，检查混合程度，要求达到受喷面上不干料、不流淌。如水过少，增加回弹料；水过多，喷涂料易流淌。

3、喷涂操作时，自上而下进行，垂直于受喷面喷涂，均匀移动，使喷涂面颗粒均匀。

4、喷涂时，要分段操作，根据设计好的厚度一次喷涂完成。

5、如出现施工中断，将连接处喷水润湿再进行喷涂。

6、喷涂层的厚度应及时检查，以便进行修整，必要时，对受喷面进行精加工，不能对表面抹擦处理。