| 导热系数：0.3（℃） W/(m·K) | 耐火温度：1800（℃） ℃ | 耐压强度：60（Mpa） Mpa |
| 规格：230*114*65（mm） mm |
高铝砖分为含铝量55的，60的，65的，75的一级高铝砖这些高铝砖广泛的用在钢铁行业、有色金属行业、建材行业、玻璃行业、石油化工、电力工业及机械制造业的发展均离不开耐火材料的应用。
。在各行业部门当中所消耗耐火材料的比例也有很大不同，但是钢铁工业一直都是耐火材料的消耗大户，约占耐火材料总量的50-70%，我国钢铁工业消耗耐火材料的比例约为55%。其次是建材玻璃工业、有色冶金、石油化工及机械制造工业等。从以上分析克制，钢铁行业对耐火材料工业的发展有着举足轻重的作用。钢铁冶炼技术的发展将直接影响到耐火材料工业技术的进步与发展。
高铝耐火砖是三氧化二铝(Al2O3)含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制品。如Al2O3含量高于90％,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％。在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量＞75％；Ⅱ等──Al2O3含量为 60～75％;Ⅲ等──Al2O3含量为48～60％。
一、生产工艺
1、高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
2、高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
二、产品性能
1、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于***耐火材料。
2、荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高 高铝砖，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
3、抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
三、主要用途
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、水泥回转窑过渡带、预热器及其他要求耐热震的热工设备上；此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
高铝砖理化指标
项目 | 指标 | |||
LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-48 | |
Al2O3 %，≥ | 75 | 65 | 55 | 48 |
常温耐压强度, MPa ≥ | 54 | 49 | 44 | 40 |
显气孔率, % ≤ | 23 | 23 | 22 | 22 |
荷重软化开始温度, ℃ ≥ | 1520 | 1500 | 1470 | 1420 |
重烧线变化率， [1500℃×2h]% | +0.1-0.4 | +0.1-0.4 | +0.1-0.4 | [1500℃×2h] +0.1-0.4 |
耐火度, ℃ ≥ | 1790 | 1790 | 1770 | 1750 |
郑州荣盛服务宗旨
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