出售石灰窑用G4G6高铝质耐火砖/G4G6粘土质耐火砖详细介绍
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石灰窑衬材料的选择
窑衬是石灰窑内表面的保护材料，用来提高窑体内表面对煅烧物料和气体介质所引起的热力、化学和机械作用的抵抗强度。因此，砌筑石灰窑的窑衬采用耐火材料基 本的要求是：耐高温，在长期高温作用下能体现出体积稳定性好，重烧收缩性小，机械强度高，并且应具有良好的耐磨性，结构要求致密，气孔率低，耐化学腐蚀性 好等特点。
窑衬选择的好坏，不仅关系到石灰窑能否长期连续地正常生产，而且直接影响到石灰产品的产量、质量和生产成本。要合理地选择好窑衬材料，就必须充分了解 窑内各区的工作状态。因为窑内各区的料层压力和温度不同，物料与气体介质之间所发生的物理和化学作用亦不相同，所以各区采用的耐火材料就有所不同。现代窑 一般采用多层复合窑衬，从里到外配置5层由不同耐火与绝热材料组成的窑衬，其中内层的煅烧区，一般选用耐热耐磨的高铝砖：中层材料，采用同时兼具耐热与绝 热的粘土质耐火砖和硅藻土砖；而外层则主要是考虑绝热性能较好的保温材料。在窑衬的砌筑方法上，一般采用楔形耐火砖与直形耐火砖配砌的方法，在径向与环向 均留有伸缩缝。
预热区和冷却区：由于预热区和冷却区工作温度在100~900℃之间，温度较低，物料和耐火材料之间几乎不会发生化学反应。所以这两区需要承受的主要 是物料对衬砖的冲击和磨擦而造成的机械损坏，一般要求衬砖有较高的耐压强度和耐磨性，多数石灰窑采用致密度较高的一般耐火材料就行。这两区与煅烧区接近的 过渡段，由于邻近煅烧区，同时还由于操作上的因素影响，温度往往较高，而且物料下落过。
煅烧区：石灰的煅烧温度一般控制在1100~1200℃左右。在煅烧区内，物料与衬砖之间在高温下将发生化学反应，内衬表面可能会被侵蚀软化，物料下 落过程又对内衬产生磨损。因此，煅烧区的衬砖要求耐高温、耐磨损，并且有较高的耐压强度、耐侵蚀性和体积稳定性。以前多采用耐火度在1700℃以上的普通 粘土质耐火砖，这种砖与强碱性的石灰接触后，侵蚀严重，耐磨性和抗冲击性***下降，目前多采用了高铝砖作为窑衬，少数引进设备甚至还采用了镁铬砖等碱性耐 火砖。
用含MgO在55％~70％的镁铬砖，和采用高铝砖相比，可使立窑窑衬的使用寿命提高2～3倍，但是两种耐火砖价格比，却超过了3倍，在一次性投资上镁铬砖投资过大。目前有一些企业尝试用磷酸盐高铝砖作为立窑的窑衬，延长了石灰窑窑衬的使用寿命，取得了较好的效果。
在贵糖新建的石灰窑中，我们考虑可以在最内层的窑衬材料使用一级高铝耐火砖，***层使用粘土耐火砖，第三层使用实心红砖，第四层(绝热层)使用耐压高强度硅藻土砖，第五层(保温层)使用珍珠岩粉(配水泥)。
不定形高铝粉是一种新型的耐火材料，属高铝质、低水泥用量型耐火浇注料，其性能在国际上处***。其主要特点是强度高，耐磨性好，并在高温下 (1300℃以上)具有优良的热稳定性、抗渣性及耐酸、碱侵蚀的性能。此种浇注料特别适用于糖厂石灰窑内壁的浇注及锅炉、干粕燃烧炉炉墙的浇注。该浇注料 可取代进口耐火材料和各企业目前普遍使用的耐火砖，是一种经济实用的耐火材料，其价格略低于耐火砖的价格。由于石灰对窑衬的侵蚀和磨损，一般3～5年就要 对窑衬进行大修，必要时对窑衬进行进行更换，为了延长窑衬的更换年限，减少更换窑衬的投资，目前贵糖尝试用不定形高铝粉材料对窑衬进行维护，经过三个榨季 的使用证明，用不定形高铝粉材料进行补窑的方式减少了窑衬的磨损，可延长窑衬使用寿命3～5年。
